Qattiq qoplama jarayonida yoriqlar ko'pincha qayta ishlash va mijozlarni qaytarish kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Qattiq qoplamali qoplama umumiy konstruktiv payvandlashdan farq qiladi va yoriqlarning hukmi va e'tibor yo'nalishi ham butunlay boshqacha. Ushbu maqolada qattiq qoplamali aşınmaya bardoshli qoplama jarayonida yoriqlarning umumiy ko'rinishi tahlil qilinadi va muhokama qilinadi.
1. Yoriqlarni aniqlash
Hozirgi vaqtda mahalliy va hatto xalqaro miqyosda qattiq sirtning aşınmasından kelib chiqadigan yoriqlar uchun umumiy standart yo'q. Asosiy sabab shundaki, qattiq sirt aşınması mahsulotlari uchun ish sharoitlarining juda ko'p turlari mavjud va shartlar ostida turli xil Qo'llaniladigan yoriqlarni baholash mezonlarini aniqlash qiyin. Biroq, turli sohalarda qattiq qoplamali aşınmaya bardoshli payvandlash materiallarini qo'llash tajribasiga ko'ra, bir nechta yoriq darajalarini, shuningdek, turli sohalarda qabul qilish standartlarini ajratish mumkin:
1. Yoriq yo'nalishi payvand chokiga parallel (bo'ylama yoriq), uzluksiz ko'ndalang yoriq, asosiy metallga cho'zilgan yoriq, chayqalish.
Yuqorida aytib o'tilgan yoriq darajalaridan biri bajarilsa, butun sirt qatlami tushishi xavfi mavjud. Asosan, mahsulotning qo'llanilishi qanday bo'lishidan qat'i nazar, u qabul qilinishi mumkin emas va faqat qayta ishlanishi va qayta lehimlanishi mumkin.
2. Faqat ko'ndalang yoriqlar va uzilishlar mavjud
Ruda, qumtosh va ko'mir konlari kabi qattiq materiallar bilan aloqa qiladigan ish qismlari uchun qattiqlik yuqori bo'lishi kerak (HRC 60 yoki undan ko'p) va yuqori xromli payvandlash materiallari odatda sirtni payvandlash uchun ishlatiladi. Payvand chokida hosil bo'lgan xrom karbid kristallari stressning chiqishi tufayli hosil bo'ladi. Yoriqlar yoriq yo'nalishi faqat payvand chokiga perpendikulyar (ko'ndalang) va uzluksiz bo'lishi sharti bilan qabul qilinadi. Biroq, yoriqlar soni hali ham payvandlash materiallari yoki sirtni qoplash jarayonlarining afzalliklari va kamchiliklarini solishtirish uchun mos yozuvlar sifatida ishlatiladi.
3. Yoriq payvand choki yo'q
Asosiy aloqa moddalari gazlar va suyuqliklar bo'lgan gardishlar, valflar va quvurlar kabi ish qismlari uchun payvand chokidagi yoriqlar uchun talablar ko'proq ehtiyotkor bo'lib, odatda payvand chokining ko'rinishida yoriqlar bo'lmasligi kerak.
Flanjlar va klapanlar kabi ish qismlari yuzasida engil yoriqlar ta'mirlanishi yoki qayta ishlanishi kerak.
Sirtni qoplash uchun kompaniyamizning GFH-D507Mo klapanidan maxsus payvandlash materiallaridan foydalaning, sirtda yoriqlar yo'q.
2. Qattiq sirt aşınmaya bardoshli sirt yoriqlarining asosiy sabablari
Yoriqlarni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud. Qattiq sirtning aşınmaya bardoshli sirtini payvandlash uchun, asosan, birinchi yoki ikkinchi o'tishdan keyin topilishi mumkin bo'lgan issiq yoriqlarga va ikkinchi o'tishdan keyin yoki hatto barcha payvandlashdan keyin paydo bo'ladigan sovuq yoriqlarga bo'linishi mumkin.
Issiq yoriq:
Payvandlash jarayonida payvand choki va issiqlik ta'sir zonasidagi metall yoriqlar hosil qilish uchun solidus chizig'i yaqinidagi yuqori haroratli zonaga soviydi.
Sovuq yoriq:
Solidusdan past haroratlarda (taxminan po'latning martensit o'zgarishi haroratida) hosil bo'lgan yoriqlar asosan o'rta uglerodli po'latlarda va yuqori quvvatli past qotishma po'latlarda va o'rta qotishma po'latlarda paydo bo'ladi.
Nomidan ko'rinib turibdiki, qattiq sirt mahsulotlari yuqori sirt qattiqligi bilan mashhur. Biroq, mexanikada qattiqlikka intilish ham plastiklikning pasayishiga, ya'ni mo'rtlikning oshishiga olib keladi. Umuman olganda, HRC60 dan yuqori sirt qoplamasi payvandlash jarayonida hosil bo'lgan termal yoriqlarga unchalik ahamiyat bermaydi. Shu bilan birga, HRC40-60 gacha bo'lgan qattiqlikdagi qattiq sirtli payvandlash, agar yoriqlar uchun talab mavjud bo'lsa, Payvandlash jarayonida intergranular yoriqlar yoki pastki payvandning issiqlik ta'sirlangan zonasiga yuqori payvand chokidan kelib chiqqan suyuqlanish va ko'p tomonlama yoriqlar. boncuk juda muammoli.
Issiq yoriqlar muammosi yaxshi nazorat qilingan bo'lsa ham, sovuq yoriqlar xavfi, ayniqsa, sovuq yoriqlarga nisbatan sezgir bo'lgan qattiq sirt payvand choki kabi juda mo'rt materialni payvandlashdan keyin ham duch keladi. Jiddiy yorilish asosan sovuq yoriqlar tufayli yuzaga keladi
3. Qattiq yuzalarda aşınmaya bardoshli yoriqlarga ta'sir qiluvchi muhim omillar va yoriqlardan qochish strategiyalari
Qattiq sirtning aşınma jarayonida yoriqlar paydo bo'lganda o'rganilishi mumkin bo'lgan muhim omillar quyidagilardir va har bir omil uchun yoriqlar xavfini kamaytirish uchun tegishli strategiyalar taklif etiladi:
1. Asosiy material
Asosiy metallning qattiq sirtning aşınmaya bardoshli qoplamasiga ta'siri juda muhim, ayniqsa, 2 qatlamdan kam sirtli payvandlash bo'lgan ish qismlari uchun. Asosiy metallning tarkibi payvand chokining xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Materialni tanlash - bu ishni boshlashdan oldin e'tibor berish kerak bo'lgan tafsilot. Misol uchun, agar maqsad qattiqligi taxminan HRC30 bo'lgan valf ish qismi quyma temir asosli material bilan qoplangan bo'lsa, qattiqligi biroz pastroq bo'lgan payvandlash materialidan foydalanish yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan oraliq qatlamni qo'shish tavsiya etiladi. asosiy materialdagi uglerod tarkibini payvand choki yoriqlari xavfini oshirishdan saqlaning.
Yorilish xavfini kamaytirish uchun asosiy materialga oraliq qatlam qo'shing
2. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar
Yoriqlarni talab qilmaydigan jarayon uchun yuqori uglerodli va yuqori xromli payvandlash materiallari mos kelmaydi. Bizning GFH-58 kabi martensitik tizimli payvandlash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi. Qattiqlik HRC58 ~ 60 gacha bo'lganida, yorilishsiz boncuk sirtini payvand qilishi mumkin, ayniqsa, tuproq va tosh tomonidan juda abraziv bo'lgan tekis bo'lmagan ishlov beriladigan yuzalar uchun mos keladi.
3. Issiqlik kiritish
O'z-o'zidan qurilishda samaradorlikka urg'u berilganligi sababli yuqori oqim va kuchlanishdan foydalanishga intiladi, ammo oqim va kuchlanishni o'rtacha darajada kamaytirish ham termal yoriqlar paydo bo'lishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
4. Haroratni nazorat qilish
Ko'p qatlamli va ko'p o'tishli qattiq qoplamali payvandlash har bir o'tish uchun uzluksiz isitish, sovutish va qayta isitish jarayoni sifatida qaralishi mumkin, shuning uchun haroratni nazorat qilish juda muhim, payvandlashdan oldin isitishdan tortib, sirtni qoplash paytida haroratgacha va hatto sovutish jarayonidan keyin ham. payvandlash, katta e'tibor talab qiladi.
Yuzaki payvandlashning oldindan qizdirilishi va yo'l harorati substratning uglerod tarkibi bilan chambarchas bog'liq. Bu erda substrat asosiy material yoki oraliq qatlamni va qattiq sirtning pastki qismini o'z ichiga oladi. Umuman olganda, qattiq sirtdagi uglerod miqdori tufayli cho'ktiriladigan metall Agar tarkib yuqori bo'lsa, yo'lning haroratini 200 darajadan yuqori darajada ushlab turish tavsiya etiladi. Biroq, haqiqiy ishda, payvand chokining uzun uzunligi tufayli, payvand chokining old qismi bir o'tishning oxirigacha sovutilgan va ikkinchi o'tish substratning issiqlik ta'sirlangan zonasida osongina yoriqlar hosil qiladi. . Shuning uchun, kanal haroratini saqlab turish yoki payvandlashdan oldin oldindan qizdirish uchun tegishli asbob-uskunalar mavjud bo'lmaganda, kanal haroratini saqlab turish uchun bir nechta bo'limlarda, qisqa payvandlarda va bir xil bo'limda uzluksiz sirtni payvandlashda ishlash tavsiya etiladi.
Uglerod tarkibi va oldindan qizdirish harorati o'rtasidagi bog'liqlik
Sirtdan keyin sekin sovutish ham juda muhim, lekin ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan qadamdir, ayniqsa katta ish qismlari uchun. Ba'zan sekin sovutish sharoitlarini ta'minlash uchun tegishli uskunaga ega bo'lish oson emas. Agar haqiqatan ham bu vaziyatni hal qilishning hech qanday yo'li bo'lmasa, biz faqat uni qayta ishlatishni tavsiya qilamiz segmentli operatsiya usuli yoki sovuq yoriqlar xavfini kamaytirish uchun harorat past bo'lganda sirtni payvandlashdan qoching.
To'rt. Xulosa
Amaliy ilovalardagi yoriqlar uchun qattiq qoplama talablarida hali ham ko'plab individual ishlab chiqaruvchilarning farqlari mavjud. Ushbu maqola faqat cheklangan tajribaga asoslangan qo'pol muhokama qiladi. Kompaniyamizning qattiq sirt aşınmaya bardoshli seriyali payvandlash materiallari mijozlar uchun turli xil qattiqlik va ilovalar uchun tanlash uchun mos mahsulotlarga ega. Har bir tumandagi biznes bilan maslahatlashishga xush kelibsiz.
Aşınmaya bardoshli kompozit taxta zavodini qo'llash
| Element | Gazni himoya qiling | hajmi | Asosiy | HRC | Foydalanish |
| GFH-61-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Silliqlash g'ildiraklari, tsement mikserlari, buldozerlar va boshqalar uchun javob beradi. |
| GFH-65-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Mos: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | Yuqori haroratli changni tozalash uchun fan pichoqlari, yuqori o'choqli oziqlantirish uskunalari va boshqalar uchun javob beradi. |
| GFH-70-O | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Ko'mir rulosi, sharpa qizil, qabul qilish moslamasi, portlovchi ko'mir qopqog'i, maydalagich va boshqalar uchun qo'llaniladi. |
Tsement sanoatida qo'llanilishi
| Element | Gazni himoya qiling | hajmi | Asosiy | HRC | Foydalanish |
| GFH-61-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Tosh rulolarini, tsement mikserlarini va boshqalarni maydalash uchun javob beradi |
| GFH-65-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Mos: 3.2 V: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | Yuqori haroratli changni tozalash uchun fan pichoqlari, yuqori o'choqli oziqlantirish uskunalari va boshqalar uchun javob beradi. |
| GFH-70-O | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Tosh roliklarini, arvoh tishlarini, qabul qiluvchi tishlarni, maydalagichlarni va boshqalarni silliqlash uchun javob beradi. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2.6 Moy: 0,53 | 36 | Toj g'ildiraklari va o'qlar kabi metalldan metallga aşınma qismlariga qo'llaniladi |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Moy: 0,43 | 38 | Toj g'ildiraklari va o'qlar kabi metalldan metallga aşınma qismlariga qo'llaniladi |
Chelik zavodi qo'llanilishi
| Element | Gazni himoya qiling | hajmi | Asosiy | HRC | Foydalanish |
| GFH-61-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Zavod o'choq panjaralari, arvoh tishlari, aşınmaya bardoshli plitalar va boshqalarni sinterlash uchun javob beradi. |
| GFH-65-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22,5 Mos: 3.2 V: 1.1 W: 1,368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | Uzluksiz quyish zavodlari va issiq prokat zavodlarida quyma rulolar, tashish rulolari, rul rulonlari va boshqalar uchun javob beradi. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 Mos: 1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 Moy: 0,8 V: 0,3 W: 0,6 | 51 | Yopishqoqlikka qarshi aşınma xususiyatlari, po'lat plitalar zavodi rul rulolari, chimchilash rulolari va metallar orasidagi eskirish qismlari uchun mos keladi |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 Mos: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Miner ilovasi
| Element | Gazni himoya qiling | hajmi | Asosiy | HRC | Foydalanish |
| GFH-61-0 | O'zini himoya qilish | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Ekskavatorlar, yo'l boshlari, piktogrammalar va boshqalar uchun qo'llaniladi. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5.8 Moy: 0,6 | 58 | Tosh yetkazib berish olukining yon tomonida sirtni payvandlash uchun javob beradi |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Moy: 0,46 | 46 | Metalllar orasidagi qismlarni kiyish uchun javob beradi |
Valf ilovasi
| Element | Gazni himoya qiling | hajmi | Asosiy | HRC | Foydalanish |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Mos: 0,01 | 40 | Vana muhrlangan sirtining sirtini payvandlash uchun javob beradi |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Mos: 0,01 | 58 | Yuqori korroziyaga ega bo'lgan klapanlarning sirtini payvandlash uchun javob beradi |
| GFH-D547Mo | Qo'lda tayoqchalar | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Mos: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | Yuqori haroratli, yuqori bosimli vana sirtini payvandlash uchun javob beradi |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Yuborilgan vaqt: 26-dekabr 2022-yil