Zanglamaydigan po'latdan payvandlashni tanlash bo'yicha eslatma

Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com

1. Ostenitik zanglamaydigan po'latning fizik xususiyatlari

Yuqori qarshilik - bir xil oqim ostida, vaqt birligida ko'proq issiqlik hosil bo'ladi
Chiziqli kengayishning katta koeffitsienti - Bir xil harorat kiritishda deformatsiya katta bo'ladi va stress hosil bo'ladi.
Yomon issiqlik o'tkazuvchanligi - sekin issiqlik tarqalishi.

2. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan payvandlash jarayonida umumiy kamchiliklar

1) Stomata: namlik yoki etarli darajada quruqlikdan kelib chiqqan vodorod teshiklari tez-tez paydo bo'ladi.
2) Yoriqlar: P va S ajralishidan kelib chiqadigan issiq yoriqlar va yoy chuqurlarining yoriqlari tez-tez sodir bo'ladi (yoy yig'ilishiga e'tibor bering)
3) Intergranular korroziya: 450-850 °C sezgir harorat zonasida uzoq vaqt qolib, don chegarasi xrom karbidlarini cho'ktirib, xrom kambag'al don chegaralarini hosil qiladi.

Zanglamaydigan po'latlarni-tanlash-konversiya-ishlab chiqarish-eslatma02

Stomata

Zanglamaydigan po'latlarni-tanlash-qaynatish-ishlab chiqarish-eslatma01

Yoriqlar

Zanglamaydigan po'latlarni-tanlash-payvandlash-ishlab chiqarish-eslatma2

Intergranular korroziya

3 Qo'l elektrodli zanglamaydigan po'latdan umumiy payvandlash uchun zaruriy narsalar

Shartni saqlang
Quruqroq omborda saqlanishi kerak, xona ichidagi harorat 5 ° C dan yuqori bo'lishi tavsiya etiladi, nisbiy namlik ≤ 60% va u 3 yildan kamroq vaqt davomida saqlanadi.
Saqlashda u erdan 300 mm va devordan 300 mm dan yuqori bo'lishi kerak.
Tashish paytida uni o'z xohishiga ko'ra tashlamang, aks holda terining tushishiga olib kelishi oson.

Payvandlashdan oldin tayyorgarlik
1) Payvandlash tayog'i 1 soat davomida 300 · 350 ° C haroratda quritilishi kerak va harorat 350 ° C ga ko'tarilishi yoki jiddiy nam bo'lganda quritish vaqti mos ravishda uzaytirilishi mumkin va yig'ilgan qatlamlar soni quritish 3 qatlamdan oshmasligi kerak;Payvandlash tayog'i terisini yiqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun keraksiz ikkilamchi quritishni oldini olish uchun uni quritish bilan ishlatish yoki uni tejash uchun 2 kundan ortiq bo'lmagan energiya bilan ishlaydigan izolyatsiya paqiriga qo'yish yaxshidir.
2) Payvandlash yuzasida yog' va suv zanglarini yaxshilab tozalash kerak

Payvandlash jarayonini nazorat qilish
1) Joriy tanlash: I=(25-40)*DD ga qarang - elektrod diametri
2) Ark payvandlashni kamaytirishga harakat qiling
3) Payvandlash tayog'ining tebranishi juda keng bo'lmasligi kerak, odatda elektrod diametridan 3 baravar kam bo'lmasligi kerak.
4) Payvandlash tezligi haddan tashqari qizib ketish va shlaklanishni oldini olish uchun juda sekin bo'lmasligi kerak;Biroq, oson yorilish bo'lsa, siz kichik oqim sekin payvandlashni tanlashingiz mumkin
5) Vertikal payvandlashda zanglamaydigan po'latning xususiyatlariga ko'ra, eritilgan temirning oqishi oson va eng yaxshi tanlov yoyni kesish payvandlash usulidan foydalanishdir.
6) Ko'p qatlamli (kanalli) payvandlashda payvandlash shlakini tozalash kerak
7) Ark yopilganda yoy chuqurini to'ldirish kerak

Qo'shimcha ko'rsatmalar
1) AC quvvat manbaidan foydalanganda chayqalish nisbatan katta, terining qizarishi oson, kirish chuqurligi sayoz va taxtaga yopishishi oson, shuning uchun DC + payvandlashdan foydalanish tavsiya etiladi.
2) DCni ishlatganda, tuproq simi eng yaxshi stantsiyaning o'rtasiga ulanadi va kamon og'ishi yoki yoyning sinishi oldini olish uchun o'rnatiladi.

Turkum

Teri turi

Mahsulot

Harorat

Vaqt

zanglamaydigan po'lat

Titan kalsiy turi

E307-16, E308-16, E308L-16, E309-16, E309H-16, E309L-16, E309LMo-16, E310-16, E310Mo-10, E310-16, E310-16, E310-16, E310-16, E310-16, E309-16, E309H-16, E310Mo-10, 16-E16, E310-16, E309H-16 16, E317L-16, E318-16, E320-16, E347-16, E385-16, E410-16, E410NiMo-16, E2209-16, E2209-16, E2307-16, E35-16, E35-16, E320-16, E347-16 E2595-16

300-350 ℃

60 min

zanglamaydigan po'lat

Kam vodorod turi

308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595

300-350 ℃

60 min

Uglerodli po'latni payvandlash jarayonining qisqacha tavsifi03

Xabar vaqti: 2022 yil 13 oktyabr